PVCハードボードは、ポリ塩化ビニルを主原料とし、特殊発泡法で製造されています。 それはプラスチック木の典型的な建築材料の新しい化学建築材料の一つです。 それは理想的な緑の建物の装飾材料です。 自動車や船舶の製造、家具、キッチン、バスルームの材料、装飾などの業界で広く使用されている、市場の需要は大きいです。 PVCハードボードの製造工程の鍵は、発泡剤の分解と核生成です。 気泡の成長および固定のプロセスは、ＰＶＣ溶融物の可塑化および形成プロセスと両立する。
第一に、製造工程において、スクリュ速度、押出温度、圧力などを厳密に制御する必要があり、それはまた、機械ヘッド、ダイ、およびダイの構造に密接に関連している。 製造方法は、プレートのスクリュー速度および押出出力が比例して、それがボードの密度に反比例することを示している。
スクリュー速度が高ければ速いほど、押出し速度が速くなればなるほど、溶融物の温度上昇が速くなり、工程管理が困難になるが、発泡度は均一であり、製品の表面品質は良好である。 逆に、スクリュー速度が遅すぎると、押出速度が遅くなり、溶融物が製造される。 可塑化が不十分だと生産効率が低下するが、金型の縁の近くで発泡するとシートの表面が粗くなる。
第二のＰＶＣ硬質板の品質もまた押出機バレルおよびダイ内の材料の滞留時間によって影響される。 滞留時間が短すぎる、発泡剤が十分に分解されない、板密度が大きすぎる、滞留時間が長すぎる、および過剰な発泡が容易である。 機械的性質が低下するので、スクリュー速度は地殻発泡の様々な加工方法に従って決定されるべきである。 装置の使用要件とプレートの冷却ソーイング時間を総合的に考慮することが必要です。 スクリュー速度および押出し速度はプレートの厚さ設定によって異なり、一般に４ｍ ／分を超えない。
第三に、製造工程は材料、押出機、および金型の変更によって異なります。 材料は異なり、押出機の仕様はスクリュー構造とは異なり、そして押出形材の仕様および形状は異なる。 採用されているプロセス調整方法はまったく異なります。 硬質ＰＶＣ押出プロセスの複雑さ自体が、外皮の発泡を達成することの困難さを決定する。
